中新网大庆9月1日电 (裴宇)“数据跑腿，，比我们员工跑腿高效便捷多了。
。。。。。”这在大庆油田已形成一种共识。
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　　9月1日，，在大庆油田采油五厂第七作业区生产集控班生产指挥中心，，种种数据在巨幅屏幕上实时跳动，，可一屏统览主要指标的实时数据，，对原油生产实验动态监控。
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　　年头以来，，大庆油田以数字化转型为突破口，，将“数字三采”作为破解杏南油田开举事题、提升治理效能的焦点引擎，，围绕“手艺攻关、模式立异、机制包管、效能提升”要害链条，，推动数字化建设与生产谋划深度融合。
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　　阻止现在，，大庆油田采油五厂第七作业区3052个监测点位实现数据实时传输，，22646项装备参数动态监控，，形成“远程监控、实时调控”的数字化生产名堂。
。。。。。实现了生产模式、开发指标、治理效益的跨越式生长。
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　　为了实现从“履历驱动”到“数据驱动”的起劲转变，，大庆油田采油五厂的手艺职员自主研发了配注系统实时监控平台，，破解了自控系统兼容难题；
；；；首创的水母联调手艺，，攻克古板调控模式中人工调控费时艰辛、水与母液 配比难达标的问题，，开启大庆油田注入井智能联调先河。
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　　手艺职员还构建了“三位一体”数字化管控系统，，实现生产调控、视频监视、生产调理无缝衔接。
。。。。。依托远程调控整合、分级报警预警、智能移动巡检等七大手艺效果，，解决了古板治理“看不见、调禁绝、反应慢”的问题。
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　　借助“远程调控为主、智能机巡为辅”的新型巡检模式，，杏南油田的24座配注站实现了集中监控、无人值守。
。。。。。2025年注入浓度及格率提升至96.8%，，计划调解实时率达100%，，7个注聚区块所有抵达一类标准。
。。。。。(完)