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据悉，，，这一立异不但攻克了含氯塑料接纳的天下性难题，，，也为全球塑料污染治理提供了全新的解决计划。。；；；； ；Ψ洞笱Щв敕肿庸こ萄г喝厥笛槭艺盼把芯吭蓖哦有值鹿侥岷诠ひ荡笱ад咴己材谒埂だ粘苟(Johannes A. Lercher)、美国太平洋西北国家实验室末顺 李(Mal-Soon Lee)教授获得的突破性研究效果在最新一期国际着名期刊《科学》(Science)上揭晓。。；；；； ；Ψ洞笱醚芯康牡谝煌瓿傻ノ唬，张伟研究员为第一作者兼通讯作者。。。
塑料已成为现代社会生长的一种主要基础质料。。。自20世纪50年月工业化生产以来，，，依附轻质、耐用和本钱优势，，，塑料被普遍应用于包装、建材、电子、医疗及航空航天等领域。。。随着全球需求一连增添，，，塑料产量快速攀升，，，累计产量已突破100亿吨，，，其中约80%最终成为垃圾，，，造成资源铺张并引发严重情形问题。。。
据悉，，，现在海内废塑料存量突破10亿吨，，，年新增量逾6000万吨。。。从组分组成看，，，聚烯烃(PE、PP)占比50%，，，聚氯乙烯(PVC)占10%。。。这两大类塑料占比达六成，，，具有重大的接纳使用潜力。。。然而，，，目今塑料的处置惩罚方法仍以 填埋和燃烧为主，，，情形危害显着：填埋占用土地，，，并可能导致微塑料污染土壤和水体；；；； ；燃烧能耗高、附加值低且碳排放大。。。尤其是PVC，，，在燃烧历程中易天生二噁英等有毒物质，，，对生态和人体康健组成严重威胁。。。
塑料“升级接纳”手艺应运而生。。。该手艺通过化学转化突破了古板接纳的局限，，，不但能够将废塑料转化为高附加值产品，，，为循环经济提供最具潜力的解决计划，，，还在缓解资源压力的同时，，，为塑料放弃物“变废为宝”开发了新篇章。。。
现在，，，含PVC的混淆废塑料化学接纳，，，仍面临重大手艺挑战。。。古板的“脱氯—裂解”两步法通常先用脱氯剂去除氯元素，，，再通过高温裂解天生燃料或化学品。。。但该工艺保存能耗高、本钱大、脱氯不彻底导致催化剂中毒以及剩余氯超标等问题，，，严重限制了PVC废塑料在“双碳”目的下的高效资源化使用。。。
针对这一难题，，，张伟团队从石油炼制工艺中获得要害启示，，，立异性地提出了塑料低温催化转化的新战略。。。古板石油加工包括两个焦点办法：高温催化裂化将重质油转化为轻质组分以及低温烷基化反应提升油品质量。。。研究团队巧妙地将这两个工艺原理融合，，，首次提出“塑料催化裂解—烷基化耦合反应”的全新看法，，，并开发出一步法转化手艺。。。
这项突破性手艺实现了三大立异：一是反应条件刷新，，，在常温下即可完成转化，，，能耗降低70%以上；；；； ；二是工艺集成立异，，，将脱氯、裂解和烷基化三步反应整合为简单历程；；；； ；三是资源协同使用，，，创立性地使用石化副产品作为反应介质，，，实现“以废治废”，，，实现废塑料资源的高效增值使用。。。
实验数据显示，，，该手艺可将混淆废塑料一步转化为高标号汽油，，，碳原子使用率凌驾95%。。。这种“分子炼油”手艺不但大幅提升了塑料接纳的经济性，，，也建设了完整的资源循环使用链条，，，为全球塑料污染治理提供了切实可行的解决计划。。。
在采访中，，，记者相识到，，，在手艺设计上，，，团队选择了一种名为离子液体的催化剂。。。该催化剂不但价钱低廉、活性高、侵蚀性低，，，并且操作清静可靠，，，已在企业的工业烷基化妆置中获得验证。。。与古板高温裂解相比，，，新手艺常温即可运行，，，清静环保，，，无有毒副产品，，，能有用阻断氯污染，，，转化为接纳的氯化氢，，，溶于水即可天生无毒盐酸(人体胃酸的主要因素)，，，从而兼顾资源使用与情形清静。。。
在工业应用上，，，该手艺与现有炼化工艺高度兼容，，，能耗低、装备轻盈、转化效率高，，，特殊适合依托现有炼化设施推广，，，能够“一站式”处置惩罚混淆塑料，，，使每吨废塑料的价值从填埋或燃烧的负收益升为正收益，，，真正实现“变废为宝”。。。